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Les vis, écrous, boulons, rondelles et fixations en polymère non conducteur sont des fixations fabriquées à partir de polymères à faible conductivité électrique. Ils sont utilisés dans une variété d'applications où la conductivité électrique est un problème, comme dans les industries de l'électronique et de l'électricité, ou dans des environnements où des risques électriques sont présents.
Voici des exemples de matériaux de fixation non conducteurs :
Polyétheréthercétone (PEEK) : est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés cétones. C'est un matériau non conducteur qui est connu pour ses excellentes propriétés mécaniques et thermiques, notamment une résistance à la traction élevée, un module d'élasticité élevé et une bonne résistance à la fatigue. Le PEEK est souvent utilisé comme matériau de fixation non conducteur dans les industries aérospatiale, automobile et électronique.
Sulfure de polyphénylène (PPS) : est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés sulfures. C'est un matériau non conducteur qui est connu pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique, sa bonne résistance chimique et sa résistance aux hautes températures. Le PPO est souvent utilisé comme matériau de fixation non conducteur dans les industries électronique et électrique.
Polytétrafluoroéthylène (PTFE) : est un type de polymère fabriqué à partir de monomères appelés tétrafluoroéthylènes. C'est un matériau non conducteur qui est connu pour son excellente résistance chimique, son faible coefficient de frottement et sa résistance aux hautes températures. Le PTFE est souvent utilisé comme matériau de fixation non conducteur dans les industries électronique et électrique.
Des matériaux non conducteurs sont utilisés pour fabriquer des attaches qui ne conduisent pas l'électricité. Ces fixations sont utilisées dans des applications où il est important d'empêcher le transfert de courant électrique entre différents composants ou matériaux. Quelques exemples de matériaux de fixation non conducteurs comprennent le PEEK, le PPS et le PTFE.
Les fixations non conductrices sont utilisées dans une large gamme d'applications où il est important d'empêcher le transfert de courant électrique entre différents composants ou matériaux. Voici quelques exemples d'applications de fixations non conductrices :
Industries de l'électronique et de l'électricité : les fixations non conductrices sont souvent utilisées dans les industries de l'électronique et de l'électricité pour fixer les composants en place et fournir une isolation électrique. Ils sont utilisés pour empêcher le transfert de courant électrique entre différents composants, ce qui peut provoquer des courts-circuits ou d'autres problèmes.
Industrie aérospatiale : Les fixations non conductrices sont également utilisées dans l'industrie aérospatiale pour fixer les composants structurels et empêcher le transfert de courant électrique entre les différentes parties de l'avion. Ceci est important pour assurer la sécurité et la fiabilité de l'avion.
Dispositifs médicaux : les attaches non conductrices sont utilisées dans la production de dispositifs médicaux, tels que les stimulateurs cardiaques et les défibrillateurs, pour fixer les composants en place et fournir une isolation électrique.
Machines industrielles : les fixations non conductrices sont utilisées dans la production de machines industrielles, telles que les pompes et les moteurs, pour fixer les composants en place et fournir une isolation électrique.
Les fixations non conductrices sont utilisées dans une large gamme d'applications où il est important d'empêcher le transfert de courant électrique entre différents composants ou matériaux. Ces fixations sont utilisées pour assurer la sécurité et la fiabilité des appareils électroniques et électriques, ainsi que pour sécuriser les composants structurels et éviter les courts-circuits.
Les fixations en polymère non conducteur sont souvent choisies pour leur faible conductivité électrique, ainsi que pour leurs autres propriétés bénéfiques, telles que la résistance à la corrosion et de bonnes propriétés mécaniques. Ils peuvent aider à améliorer la sécurité et la fiabilité des systèmes électriques et électroniques, et ils peuvent aider à prévenir les accidents et les pannes électriques.