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Les vis, écrous, boulons et rondelles en polymère haute température sont des fixations fabriquées à partir de polymères capables de résister à des températures élevées (200°C+). Ils sont utilisés dans une variété d'applications où les températures élevées sont un problème, comme dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'énergie.
Il existe une variété de polymères à haute température qui peuvent être utilisés pour fabriquer des vis, des écrous, des boulons, des rondelles et des fixations, notamment le polyimide, le sulfure de polyphénylène (PPS) et le polyétheréthercétone (PEEK). Ces polymères sont connus pour leur excellente stabilité thermique, ce qui leur permet de conserver leurs propriétés mécaniques à des températures élevées.
Le polyimide est un type de polymère connu pour son excellente stabilité thermique et sa résistance aux hautes températures. Le polyimide a une température de décomposition élevée, qui est la température à laquelle un matériau commence à se décomposer ou à se décomposer. La température de décomposition du polyimide est typiquement dans la gamme de 300 à 400°C, selon le type spécifique de polyimide et les conditions de traitement.
En plus de sa température de décomposition élevée, le polyimide a également un faible coefficient de dilatation thermique, qui est une mesure de la dilatation ou de la contraction d'un matériau en réponse aux changements de température. Le faible coefficient de dilatation thermique du polyimide signifie qu'il se dilate et se contracte très peu avec les changements de température, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans des applications où la stabilité dimensionnelle est importante.
L'excellente stabilité thermique et la résistance aux hautes températures du polyimide en font un matériau idéal pour une utilisation dans une large gamme d'applications à haute température, y compris dans les industries aérospatiale, automobile et électronique. Il est souvent utilisé comme matériau structurel dans ces applications, car il peut résister à des températures élevées et conserver ses propriétés mécaniques à des températures élevées.
En plus de son utilisation comme matériau structurel, le polyimide est également utilisé dans une variété d'autres applications à haute température, comme dans la fabrication de composants électriques et électroniques, et dans la production d'adhésifs et de revêtements.
Le polyétheréthercétone (PEEK) est un type de polymère connu pour ses excellentes propriétés mécaniques et thermiques, notamment sa résistance aux hautes températures. Le PEEK est un polymère semi-cristallin composé de monomères appelés cétones. Il a une température de fusion élevée, avec un point de fusion compris entre 200 et 260 °C, en fonction du grade spécifique de PEEK et des conditions de traitement.
En plus de sa température de fusion élevée, le PEEK a également un faible coefficient de dilatation thermique, qui est une mesure de la dilatation ou de la contraction d'un matériau en réponse aux changements de température. Le faible coefficient de dilatation thermique du PEEK signifie qu'il se dilate et se contracte très peu avec les changements de température, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications où la stabilité dimensionnelle est importante.
La résistance à haute température du PEEK en fait un matériau idéal pour une utilisation dans une large gamme d'applications à haute température, y compris dans les industries aérospatiale, automobile et électronique. Il est souvent utilisé comme matériau structurel dans ces applications, car il peut résister à des températures élevées et conserver ses propriétés mécaniques à des températures élevées.
Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un type de polymère connu pour son excellente stabilité thermique et sa résistance aux hautes températures. Le PPS est un polymère semi-cristallin composé de monomères appelés phénylènes et sulfures. Il a une température de fusion élevée, avec un point de fusion compris entre 285 et 310 ° C, en fonction de la qualité spécifique du PPS et des conditions de traitement.
En plus de sa température de fusion élevée, le PPS a également un faible coefficient de dilatation thermique, qui est une mesure de la dilatation ou de la contraction d'un matériau en réponse aux changements de température. Le faible coefficient de dilatation thermique du PPS signifie qu'il se dilate et se contracte très peu avec les changements de température, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications où la stabilité dimensionnelle est importante.
Le PPS est renforcé à 50 % de fibre de verre, ce qui en fait l'un des polymères les plus résistants à la traction et à la température disponibles.
Les fixations en polymère sont utilisées dans une large gamme d'applications où l'exposition à des températures élevées pourrait être un problème, et elles offrent plusieurs avantages par rapport aux fixations métalliques traditionnelles.
Voici quelques exemples d'applications de fixations en polymère haute température :
Industrie aérospatiale : les fixations en polymère sont souvent utilisées dans l'industrie aérospatiale comme alternative légère et résistante à la corrosion aux fixations métalliques. Ils peuvent résister à des températures élevées et conserver leurs propriétés mécaniques à des températures élevées, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des applications structurelles.
Industrie automobile : les fixations en polymère sont également utilisées dans l'industrie automobile, en particulier dans les composants du moteur et du système d'échappement où des températures élevées sont rencontrées. Ils peuvent résister à des températures élevées et conserver leurs propriétés mécaniques, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans ces applications.
Industrie électronique : les attaches en polymère sont utilisées dans l'industrie électronique pour fixer les composants en place et fournir une isolation électrique. Ils peuvent résister à des températures élevées et conserver leurs propriétés d'isolation électrique, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans ces applications.
Adhésifs et revêtements : les fixations en polymère sont également utilisées dans la production d'adhésifs et de revêtements, car elles peuvent résister à des températures élevées et conserver leurs propriétés adhésives.
Les fixations en polymère haute température sont un outil utile dans une large gamme d'applications où des températures élevées sont rencontrées. Ils offrent plusieurs avantages par rapport aux fixations métalliques traditionnelles, notamment leurs propriétés légères et résistantes à la corrosion, ainsi que leur capacité à résister à des températures élevées et à conserver leurs propriétés mécaniques et électriques.