Formpressen für Kunststoff- und Polymerbauteile 

Entdecken Sie kundenspezifische Polymerformen, die unter Druck geformt werden, von funktionalen Ringen und Scheiben bis hin zu geformten Verbundbauteilen.

Wählen Sie das Material und das Fertigungsverfahren entsprechend der Geometrie Ihres Bauteils, den Betriebsbedingungen und den Produktionsanforderungen. Kontaktieren Sie uns für Unterstützung bei dieser Entscheidung. 

Angebot für kundenspezifische Komponente anfordern →

Was ist Formpressen? 

Formpressen ist ein Fertigungsverfahren zur Formgebung von Kunststoff- und Polymerbauteilen, bei dem eine abgemessene Materialmenge in eine Form eingebracht und durch einen kontrollierten Heiz- oder Kühlzyklus unter Druck gesetzt wird. Das Material nimmt die Form der Gussform an, bevor das Bauteil entnommen und bei Bedarf nachbearbeitet wird. Der Prozess variiert je nach Material: Duroplaste härten unter Hitze aus, geeignete Thermoplaste kühlen ab und erstarren, während PTFE-Pulver in der Regel gepresst und anschließend gesintert werden.

Warum diese Route wählen: Die Vorteile für Polymerkomponenten 

  • 1. Materialoptionen

    Verarbeitung von Spezialcompounds 

    Dieses Verfahren eignet sich für PTFE-Pulver und verstärkte Polymere. 

  • 2. Endkonturnahe Bauteile

    Nachbearbeitung reduzieren

    Ein Formrohling oder ein konturnahes Bauteil kann die Materialabtragung verringern. Kritische Merkmale erfordern möglicherweise dennoch eine Bearbeitung.

  • 3. Verbundkonstruktionen

    Nützliche Funktionen integrieren

    Geeignete Verbundwerkstoffe können zu geformten Trägern, Abdeckungen und Halterungen verarbeitet werden, wobei die Verstärkung entsprechend der Belastung ausgelegt wird.

  • 4. Wiederholungsbedarf

    Wiederverwendung spezifizierter Werkzeuge

    Spezielle Werkzeuge unterstützen die Wiederholfertigung, wenn Design, Werkstoffspezifikation und Werkzeugzustand weiterhin geeignet sind.

Welche Komponenten können hergestellt werden? 

Einige Entwürfe werden in ihre nahezu endgültige Form gegossen; bei anderen wird ein Formrohling verwendet, der anschließend spanend bearbeitet wird.

  • Ringe & Dichtungsrohlinge

  • Buchsen & Lagerrohlinge

  • Bremsscheiben, -backen & -beläge

  • Elektrische Isolierteile

  • Verbundwerkstoff-Abdeckungen & -Gehäuse

  • Halterungen & Strukturstützen

Which plastics can be compression moulded?

PTFE Its extremely high melt viscosity makes conventional melt processing difficult. Suitable powders are pressed into a preform and then sintered.
PEEK Specialist compression moulding consolidates reinforced compounds into high-performance components.
Acetal / POM Technically possible, including sheets or simple shapes, although injection moulding and extrusion are preferred. 
PP Commonly used in compression moulding for extremely large quantities of goods. 
PEI This material requires specialist compression moulding requirements 

Unser Formpressverfahren: 

1. Designprüfung

Wir prüfen Ihre Bauteilspezifikationen und CAD-Zeichnungen sowie die benötigten Stückzahlen, um festzustellen, ob das Formpressverfahren geeignet ist.

2. Materialauswahl

Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihre Leistungs- und Kostenziele.

3. Präzisionskompression

Polymergranulat wird bis zum Schmelzen erhitzt und dann in eine präzisionsgefertigte Form gepresst. Das Polymer kühlt ab und erstarrt in der gewünschten Form, woraufhin sich die Form öffnet und das fertige Bauteil ausgeworfen wird.

Inspektion und Zertifizierung

Ihre Komponente(n) werden anschließend vollständig geprüft und mit einem CoC an Sie versendet.

Erhalten Sie Ihr Angebot hier innerhalb von 24 Stunden: 

Angebot für kundenspezifische Komponente anfordern →

Was Sie bereitstellen sollten: 

  • Bemaßte Zeichnung und verfügbare CAD-Datei
  • Material und Güte
  • Dicke oder Fertigmaße
  • Menge und wiederkehrender Bedarf
  • Kritische Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit
  • Anwendung und Liefertermin
  • Zertifizierungs- oder Prüfanforderungen
Angebot für kundenspezifische Komponente anfordern →

Häufig gestellte Fragen 

Ja, geeignete Formteile oder Rohlinge können mittels CNC-Fräsen oder -Drehen bearbeitet werden, um kritische Maße zu erreichen, Funktionsflächen zu verbessern oder Merkmale hinzuzufügen. Jegliche Bearbeitungszugabe sollte bereits vor der Konstruktion der Form berücksichtigt werden.

Die Herstellung einer individuell geformten Kontur erfordert in der Regel geeignete Werkzeuge. Wenn Sie das Bauteil aus einem vorhandenen Formteil herausarbeiten können, benötigen Sie möglicherweise keine spezielle Bauteilform. Der praktischste Weg hängt von der Zeichnung und den Stückzahlen ab.

Das kann der Fall sein, obwohl die Werkzeug- und Bearbeitungskosten bewertet werden müssen. Die Zerspanung aus vorhandenem Material kann bei frühen Prototypen oder begrenzten Stückzahlen wirtschaftlicher sein. Ein erwarteter wiederkehrender Bedarf sollte beim Vergleich der Optionen ebenfalls einbezogen werden.

Erreichbare Toleranzen hängen vom Material, der Geometrie, den Werkzeugen und dem thermischen Zyklus ab. Kritische Passungen erfordern möglicherweise eine Nachbearbeitung. Kennzeichnen Sie wichtige Abmessungen, Bezugssysteme und Prüfbedingungen, damit die Anforderungen vor der Fertigung überprüft werden können.

Geeignete gefüllte PTFE- sowie Glas- oder Kohlefaserverbindungen können in Betracht gezogen werden. Füllstoffe und Verstärkungen beeinflussen die Verarbeitung, das Maßverhalten und die Endeigenschaften.

Eine gebrauchstaugliche Form kann in der Regel für Nachbestellungen verwendet werden, sofern das Komponentendesign und die Materialspezifikation weiterhin geeignet sind. Eigentum, Lagerung, Wartung und die erwartete Lebensdauer des Werkzeugs sollten vor der Fertigung vereinbart werden.