PEI Ultem Unterlegscheibe – DIN 125 A

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Material: PEI/Ultem

Maßsystem: Metrisch

Farbe: Natur/Halbtransparent

Max Temperature: 170°C/340°F

Flame Resistance: UL94 V-0

PEI Ultem Unterlegscheibe – DIN 125 A entspricht den folgenden Standards/Normen:

ISO 7089

DIN 125 A

CSN 021702

PN 82006

UNI 6592

Flache Unterlegscheiben aus PEI Ultem bieten außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Unterlegscheiben werden aus PEI Ultem hergestellt, einem Hochleistungsthermoplast, der für seine herausragende mechanische Festigkeit, thermische Stabilität und chemische Beständigkeit bekannt ist. Sie bieten zuverlässigen Halt und Abstand in anspruchsvollen Umgebungen. Ihr flaches Design gewährleistet eine gleichmäßige Lastverteilung und hilft, Schäden an Oberflächen zu vermeiden. Ihre hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und korrosive Chemikalien macht sie ideal für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik und in industriellen Anwendungen.

Material: PEI Ultem

Hergestellt aus PEI Ultem:

Hohe mechanische Festigkeit: Die ausgezeichnete Zug- und Druckfestigkeit von PEI Ultem gewährleistet, dass die Unterlegscheiben erheblichen Belastungen und Beanspruchungen ohne Verformung oder Bruch standhalten und so bei kritischen Anwendungen robusten Halt bieten.

Thermische Stabilität: PEI Ultem behält seine mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen, oft bis zu 200 °C (392 °F). Dadurch sind die Unterlegscheiben für den Einsatz in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen geeignet, wie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbereich.

Chemische Beständigkeit: PEI Ultem ist beständig gegen eine Vielzahl von Chemikalien, darunter Säuren, Basen und Lösungsmittel. Diese Eigenschaft macht die Unterlegscheiben ideal für den Einsatz in Umgebungen mit aggressiven Chemikalien und gewährleistet eine langfristige Leistung ohne Leistungseinbußen.

Flammhemmung: Die inhärenten flammhemmenden Eigenschaften von PEI Ultem bieten zusätzliche Sicherheit bei Anwendungen, bei denen Feuerbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist, wie beispielsweise in der Elektronik- und Luftfahrtindustrie.

Elektrische Isolierung: PEI Ultem dient als ausgezeichneter elektrischer Isolator, wodurch sich diese Unterlegscheiben für den Einsatz in elektronischen und elektrischen Baugruppen eignen, bei denen die Verhinderung der Leitfähigkeit wichtig ist. Geringe Ausgasung: PEI Ultem weist geringe Ausgasungseigenschaften auf, was für die Aufrechterhaltung sauberer Umgebungen in sensiblen Anwendungen wie der Halbleiterherstellung und in Reinräumen unerlässlich ist.

Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Metallscheiben korrodieren PEI Ultem-Scheiben nicht und sind daher ideal für den Einsatz in feuchten Umgebungen geeignet. Dies gewährleistet Haltbarkeit und Zuverlässigkeit über die Zeit.

Biokompatibilität: PEI Ultem ist biokompatibel, weshalb sich diese Unterlegscheiben für den Einsatz in medizinischen und gesundheitsbezogenen Anwendungen eignen, bei denen Kompatibilität mit biologischen Systemen erforderlich ist.

Geringes Gewicht: Trotz ihrer Festigkeit sind PEI-Ultem-Unterlegscheiben leicht, was Anwendungen zugutekommt, bei denen es auf Gewichtsreduzierung ankommt, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt- sowie der Automobilindustrie.

Präzision und Konsistenz: Das Material ermöglicht eine präzise Formgebung und gewährleistet so eine hohe Qualität und gleichbleibende Leistung der Unterlegscheiben, was für hochpräzise Anwendungen und Baugruppen von entscheidender Bedeutung ist.

PEI Ultem Linsenkopfschrauben mit Kreuzschlitz-Phillips-Antrieb – Anwendungen:

Luft- und Raumfahrtkomponenten:

Sie werden in Baugruppen der Luft- und Raumfahrt verwendet, bei denen hohe Festigkeit und thermische Stabilität erforderlich sind. Sie finden sich beispielsweise in Flugzeugtriebwerken und Strukturkomponenten, die extremen Temperaturen und mechanischer Belastung ausgesetzt sind.

Automobilbau:

Wird in Hochleistungsautoteilen wie Motorbaugruppen und Getriebesystemen eingesetzt. Ihre chemische Beständigkeit und thermische Stabilität sind für Komponenten, die hohen Temperaturen und Autoflüssigkeiten ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung.

Elektronik und elektrische Geräte:

Wird in elektronischen Geräten und elektrischen Anschlüssen verwendet, um elektrische Isolierung zu gewährleisten und Kurzschlüsse zu verhindern. Beispiele hierfür sind die Verwendung in Leiterplatten, Anschlüssen und Gehäusen, bei denen eine geringe Ausgasung wichtig ist.

Medizinische Ausrüstung:

Wird in medizinischen Geräten und Ausrüstungen eingesetzt, bei denen Biokompatibilität und Sterilisationsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Zu den Anwendungen gehören chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte, bei denen die Unterlegscheiben dazu beitragen, die Integrität der Baugruppen aufrechtzuerhalten.

Halbleiterfertigung:

Wird in Halbleiterfertigungsanlagen und Reinraumumgebungen verwendet, in denen geringe Ausgasung und chemische Beständigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Sie helfen bei der Montage von Werkzeugen und Komponenten, die eine saubere, nicht kontaminierende Umgebung erfordern.

Industriemaschinen:

Werden in verschiedenen Industriemaschinen und Verarbeitungsanlagen eingesetzt, die unter rauen Bedingungen betrieben werden. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturbeständigkeit eignen sie sich für den Einsatz in der Fertigungs- und chemischen Verarbeitungsindustrie.

Erneuerbare Energiesysteme:

Wird in erneuerbaren Energietechnologien wie Solarmodulbaugruppen und Windturbinenkomponenten verwendet. Die thermische und chemische Stabilität der Unterlegscheiben gewährleistet eine zuverlässige Leistung im Außenbereich und in stark beanspruchten Umgebungen.

Verteidigungs- und Militärausrüstung:

Wird in Verteidigungs- und Militäranwendungen eingesetzt, bei denen Festigkeit, Haltbarkeit und Flammhemmung wichtig sind. Beispiele hierfür sind die Verwendung in gepanzerten Fahrzeugen und Kommunikationssystemen.

Telekommunikation:

Wird in Telekommunikationsgeräten verwendet, bei denen Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen von entscheidender Bedeutung sind. Sie werden zur Montage und Sicherung von Komponenten in Kommunikationsgeräten und -infrastruktur verwendet.

Das Datenblatt PEI/Ultem steht unten als PDF zum Herunterladen zur Verfügung.

Senden Sie Komponenten innerhalb von 90 Tagen zurück, um eine vollständige Rückerstattung zu erhalten. Weitere Informationen finden Sie in den Rückgabebedingungen.

PEI Ultem Unterlegscheibe – DIN 125 A

Produktzeichnung

Flat Washer Dimension Table (ISO7089/DIN125A)
M Size Inside Diameter (mm) Outside Diameter (mm) Thickness (mm)
M1.6 1.7 3.7 0.25
M2 2.1 4.0 0.5
M2.6 2.7 6.0 0.5
M3 3.2 7.0 0.5
M4 4.3 9.0 0.8
M5 5.3 10.0 1.0
M6 6.4 12.5 1.6
M8 8.4 17.0 1.6
M10 10.5 21.0 2.0
M12 13.0 24.0 2.5
M16 17.0 30.0 3.0

Dimensionstabelle

Die Abmessungen für PEI Ultem Unterlegscheibe – DIN 125 A in allen verfügbaren Größen werden gemäß der Produktzeichnung oben angezeigt.

Wichtige Polyethylenimine (PEI/Ultem) Eigenschaften

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PEI/Ultem Schlüsseleigenschaften

  • Thermal Performance:
    PEI's outstanding thermal stability sets it apart. It can withstand continuous use at elevated temperatures, typically up to 170°C (340°F), making it ideal for applications demanding heat resistance. Whether in automotive components or aerospace interiors, count on PEI to maintain its integrity even in extreme thermal environments.

    Exceptional Mechanical Strength:
    PEI boasts impressive mechanical properties. Its high tensile strength and rigidity make it an excellent choice for structural components where strength and stability are paramount. This material resists deformation under heavy loads, ensuring longevity in demanding applications such as medical devices and electronics.

  • Chemical Resistance and Electrical Insulation:
    PEI offers remarkable chemical resistance, standing up to a wide range of chemicals, acids, and solvents. Additionally, it excels as an electrical insulator, making it valuable in electrical and electronic components. Its dielectric properties make it a preferred material for insulating parts in the semiconductor and electrical industries.

    Dimensional Stability and Precision:
    PEI's exceptional dimensional stability ensures that components retain their shape and size, even in fluctuating environments. This property is crucial for maintaining tight tolerances in precision engineering applications, including aerospace manufacturing and automotive engineering.

  • Biocompatible and FDA Compliant:
    PEI is biocompatible and FDA compliant, making it suitable for medical and healthcare applications. From surgical instruments to sterilizable components, PEI's biocompatibility and resistance to autoclave sterilization ensure safety and reliability.

    Versatile and Easy to Process:
    PEI's versatility extends to ease of processing. It can be injection molded, machined, and 3D printed, offering flexibility in design and manufacturing. This adaptability simplifies the production of custom components across a wide range of industries.

ISO 9001-zertifiziert

Zertifiziert durch Quality Veritas. High Performance Polymer entspricht dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001. Zertifikate auf Anfrage erhältlich.

Konformitätszertifikat

Produktkonformitätszertifikat auf Anfrage erhältlich, das den Herstellungsstandard und das Material des Produkts bestätigt.

Materialzertifikate

Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierung, die die Materialdaten und die Chargennummer des Rohstoffs bestätigt, die zum Hersteller zurückverfolgt werden können.

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