PTFE/Teflon-beschichtete A2-70 Edelstahl-Unterlegscheiben - DIN 125 A

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Material: PTFE Coated A2-70 Stainless Steel

Maßsystem: Metrisch

Farbe: Blau

260°C

UL94 V0

PTFE/Teflon-beschichtete A2-70 Edelstahl-Unterlegscheiben - DIN 125 A entspricht den folgenden Standards/Normen:

DIN 125 A

PTFE (Polytetrafluorethylen)-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl sind entscheidende Komponenten, die zur Lastverteilung, zur Vermeidung von Oberflächenschäden und zur Isolierung in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Diese Unterlegscheiben bestehen aus Edelstahl und sind mit einer PTFE-Schicht überzogen, die eine Reihe von Vorteilen bietet, die sie für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet machen. Hier ein detaillierter Blick auf PTFE-beschichtete Edelstahl-Unterlegscheiben, ihre Vorteile, Anwendungen und verfügbaren Größen.

PTFE-Datenblatt unten verfügbar.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

Was sind PTFE-Unterlegscheiben?

Vorteile von PTFE-beschichteten Unterlegscheiben aus Edelstahl:

  1. Korrosionsbeständigkeit: Edelstahlunterlegscheiben besitzen von Natur aus eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, und die PTFE-Beschichtung verbessert ihren Schutz vor rauen Umgebungen, Chemikalien und atmosphärischen Bedingungen.

  2. Antihaft-Eigenschaften: Die Antihaft-Eigenschaften von PTFE reduzieren das Risiko von Fressen und Verkleben, was eine reibungslosere Montage und Demontage ermöglicht.

  3. Geringe Reibung: Die PTFE-Beschichtung reduziert die Reibung zwischen der Unterlegscheibe und den Gegenflächen, was ein leichteres Anziehen und weniger potenzielle Beschädigungen des Untergrunds zur Folge hat.

  4. Chemische Inertheit: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl weisen eine hohe chemische Inertheit auf, wodurch sie ideal für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen sind.

  5. Temperaturbereich: PTFE hält einem breiten Temperaturbereich stand und bietet Stabilität und Zuverlässigkeit sowohl bei Hochtemperatur- als auch bei kryogenischen Anwendungen.

  6. Elektrische Isolierung: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben bieten elektrische Isolationseigenschaften, wodurch sie für elektrische und elektronische Anwendungen geeignet sind.

Verwendung von PTFE-beschichteten Unterlegscheiben aus Edelstahl:

  1. Lebensmittel- und Getränkeindustrie: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl werden ausgiebig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, wo Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und Nicht-Kontamination unerlässlich sind.

  2. Chemische Verarbeitung: Diese Unterlegscheiben finden Anwendungen in Chemieanlagen und Laboratorien, wo der Kontakt mit korrosiven Chemikalien häufig ist.

  3. Marine- und Offshore-Bereich: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben sind sehr beständig gegen Salzwasser und eignen sich daher für Marine- und Offshore-Anwendungen, einschließlich Schiffbau und Marineausrüstung.

  4. Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrtindustrie profitiert von PTFE-beschichteten Unterlegscheiben in Komponenten, die Korrosionsbeständigkeit und geringe Reibung erfordern, wie z. B. bei der Flugzeugmontage und -wartung.

  5. Pharmazeutika: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl werden in pharmazeutischen Verarbeitungsanlagen aufgrund ihrer hygienischen und nicht-reaktiven Eigenschaften eingesetzt.

  6. Öl und Gas: In der Öl- und Gasindustrie werden PTFE-beschichtete Unterlegscheiben in Geräten und Pipelines verwendet, um korrosiven Flüssigkeiten und Hochdruckumgebungen standzuhalten.

  7. Elektronik und Elektrotechnik: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl werden in elektrischen und elektronischen Geräten eingesetzt, wo elektrische Isolierung und Nichtleitfähigkeit entscheidend sind.

Größen von PTFE-beschichteten Unterlegscheiben aus Edelstahl:

PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl sind in verschiedenen Größen erhältlich, um unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden. Die gebräuchlichsten Größen sind M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 und M16. Die Unterlegscheiben sind in verschiedenen Innen- und Außendurchmessern erhältlich, um verschiedene Schrauben- und Bolzengrößen aufzunehmen.

Die Auswahl der geeigneten Größe einer PTFE-beschichteten Unterlegscheibe aus Edelstahl hängt von Faktoren wie der spezifischen Anwendung, der entsprechenden Schrauben- oder Bolzengröße, den Lastanforderungen und den Umgebungsbedingungen ab. Es ist entscheidend, dass die Größe der Unterlegscheibe zum Gegenbefestigungselement passt, um eine ordnungsgemäße Lastverteilung und optimale Leistung zu gewährleisten.

Zusammenfassend bieten PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl zahlreiche Vorteile, darunter Korrosionsbeständigkeit, Antihaft-Eigenschaften, geringe Reibung, chemische Inertheit, Eignung für einen breiten Temperaturbereich und elektrische Isolierung. Diese Eigenschaften machen sie gut geeignet für den Einsatz in verschiedenen Branchen, einschließlich Lebensmittel und Getränke, chemische Verarbeitung, Marine, Luft- und Raumfahrt, Pharmazeutika, Öl und Gas, Elektronik und Elektrotechnik. Erhältlich in verschiedenen Größen und Konfigurationen, können PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden, um eine zuverlässige und langlebige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.

 

Das Datenblatt PTFE Coated A2-70 Stainless Steel steht unten als PDF zum Herunterladen zur Verfügung.

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PTFE/Teflon-beschichtete A2-70 Edelstahl-Unterlegscheiben - DIN 125 A

Produktzeichnung

PTFE Coated A2-70 Stainless Steel Datenblatt

Folgen Sie dem Link unten, um unser Datenblatt PTFE Coated A2-70 Stainless Steel anzuzeigen. Dazu gehören Eigenschaften wie mechanische, elektrische, thermische und chemische Beständigkeit.

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PTFE Coated A2-70 Stainless Steel Schlüsseleigenschaften

  • Corrosion Resistance: Provides excellent protection against rust, oxidation, and environmental degradation, making them suitable for use in harsh or corrosive environments.

    Chemical Inertness: Resists a wide range of chemicals, including acids, bases, solvents, and corrosive substances, without degrading or reacting.

    Low Friction: Offers a low coefficient of friction, which reduces friction between surfaces, minimizes wear, and enhances the longevity of both the fastener and the mating parts.

    Temperature Stability: Maintains its properties across a broad temperature range, from -100°C to +260°C, allowing it to perform well in extreme temperature conditions.

  • Non-Stick Properties: Prevents substances from adhering to the surface, making it easy to clean and maintain, and reducing the risk of contamination in sensitive applications.

    Electrical Insulation: Acts as a good electrical insulator, providing resistance to electrical conductivity and enhancing safety in electrical and electronic applications.

    Biocompatibility: Generally biocompatible and inert to biological tissues, making it suitable for use in medical and pharmaceutical applications where contact with biological systems is required.

    Durability: Enhances the mechanical strength and durability of the fastener, providing long-lasting performance even under challenging conditions.

    Smooth Surface Finish: Provides a smooth, even coating that improves the aesthetic appearance and performance of the fastener.

  • Reduced Torque Requirements: The low friction surface reduces the torque needed for installation and removal, facilitating easier handling and assembly.

    Weather Resistance: Withstands exposure to UV radiation, moisture, and other environmental factors without degrading, making it ideal for outdoor and marine applications.

    Chemical Resistance: Enhances resistance to a broad spectrum of aggressive chemicals beyond what the base material alone can handle.

    Enhanced Performance in Sliding and Rotating Applications: Ideal for applications involving sliding or rotating parts due to its low friction and non-stick characteristics.

ISO 9001-zertifiziert

Zertifiziert durch Quality Veritas. High Performance Polymer entspricht dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001. Zertifikate auf Anfrage erhältlich.

Konformitätszertifikat

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