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PTFE/Teflon-beschichtete A2-70 Edelstahl-Unterlegscheiben - DIN 125 A

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Artikelnummer: PFECWAM3

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PTFE (Polytetrafluorethylen)-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl sind entscheidende Komponenten, die zur Lastverteilung, zur Vermeidung von Oberflächenschäden und zur Isolierung in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden. Diese Unterlegscheiben bestehen aus Edelstahl und sind mit einer PTFE-Schicht überzogen, die eine Reihe von Vorteilen bietet, die sie für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet machen. Hier ein detaillierter Blick auf PTFE-beschichtete Edelstahl-Unterlegscheiben, ihre Vorteile, Anwendungen und verfügbaren Größen.

PTFE-Datenblatt unten verfügbar.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.

Was sind PTFE-Unterlegscheiben?

Vorteile von PTFE-beschichteten Unterlegscheiben aus Edelstahl:

Korrosionsbeständigkeit: Edelstahlunterlegscheiben besitzen von Natur aus eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, und die PTFE-Beschichtung verbessert ihren Schutz vor rauen Umgebungen, Chemikalien und atmosphärischen Bedingungen.
Antihaft-Eigenschaften: Die Antihaft-Eigenschaften von PTFE reduzieren das Risiko von Fressen und Verkleben, was eine reibungslosere Montage und Demontage ermöglicht.
Geringe Reibung: Die PTFE-Beschichtung reduziert die Reibung zwischen der Unterlegscheibe und den Gegenflächen, was ein leichteres Anziehen und weniger potenzielle Beschädigungen des Untergrunds zur Folge hat.
Chemische Inertheit: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl weisen eine hohe chemische Inertheit auf, wodurch sie ideal für den Einsatz in aggressiven chemischen Umgebungen sind.
Temperaturbereich: PTFE hält einem breiten Temperaturbereich stand und bietet Stabilität und Zuverlässigkeit sowohl bei Hochtemperatur- als auch bei kryogenischen Anwendungen.
Elektrische Isolierung: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben bieten elektrische Isolationseigenschaften, wodurch sie für elektrische und elektronische Anwendungen geeignet sind.

Verwendung von PTFE-beschichteten Unterlegscheiben aus Edelstahl:

Lebensmittel- und Getränkeindustrie: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl werden ausgiebig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt, wo Hygiene, Korrosionsbeständigkeit und Nicht-Kontamination unerlässlich sind.
Chemische Verarbeitung: Diese Unterlegscheiben finden Anwendungen in Chemieanlagen und Laboratorien, wo der Kontakt mit korrosiven Chemikalien häufig ist.
Marine- und Offshore-Bereich: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben sind sehr beständig gegen Salzwasser und eignen sich daher für Marine- und Offshore-Anwendungen, einschließlich Schiffbau und Marineausrüstung.
Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrtindustrie profitiert von PTFE-beschichteten Unterlegscheiben in Komponenten, die Korrosionsbeständigkeit und geringe Reibung erfordern, wie z. B. bei der Flugzeugmontage und -wartung.
Pharmazeutika: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl werden in pharmazeutischen Verarbeitungsanlagen aufgrund ihrer hygienischen und nicht-reaktiven Eigenschaften eingesetzt.
Öl und Gas: In der Öl- und Gasindustrie werden PTFE-beschichtete Unterlegscheiben in Geräten und Pipelines verwendet, um korrosiven Flüssigkeiten und Hochdruckumgebungen standzuhalten.
Elektronik und Elektrotechnik: PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl werden in elektrischen und elektronischen Geräten eingesetzt, wo elektrische Isolierung und Nichtleitfähigkeit entscheidend sind.

Größen von PTFE-beschichteten Unterlegscheiben aus Edelstahl:

PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl sind in verschiedenen Größen erhältlich, um unterschiedlichen Anwendungen gerecht zu werden. Die gebräuchlichsten Größen sind M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 und M16. Die Unterlegscheiben sind in verschiedenen Innen- und Außendurchmessern erhältlich, um verschiedene Schrauben- und Bolzengrößen aufzunehmen.

Die Auswahl der geeigneten Größe einer PTFE-beschichteten Unterlegscheibe aus Edelstahl hängt von Faktoren wie der spezifischen Anwendung, der entsprechenden Schrauben- oder Bolzengröße, den Lastanforderungen und den Umgebungsbedingungen ab. Es ist entscheidend, dass die Größe der Unterlegscheibe zum Gegenbefestigungselement passt, um eine ordnungsgemäße Lastverteilung und optimale Leistung zu gewährleisten.

Zusammenfassend bieten PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl zahlreiche Vorteile, darunter Korrosionsbeständigkeit, Antihaft-Eigenschaften, geringe Reibung, chemische Inertheit, Eignung für einen breiten Temperaturbereich und elektrische Isolierung. Diese Eigenschaften machen sie gut geeignet für den Einsatz in verschiedenen Branchen, einschließlich Lebensmittel und Getränke, chemische Verarbeitung, Marine, Luft- und Raumfahrt, Pharmazeutika, Öl und Gas, Elektronik und Elektrotechnik. Erhältlich in verschiedenen Größen und Konfigurationen, können PTFE-beschichtete Unterlegscheiben aus Edelstahl an spezifische Anwendungsanforderungen angepasst werden, um eine zuverlässige und langlebige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.

PTFE/Teflon-beschichtete A2-70 Edelstahl-Unterlegscheiben - DIN 125 A

Produktzeichnung

PTFE Coated Teflon Stainless Steel Flat Washers Blue
M Size	Inside Diameter (mm)	Outside Diameter (mm)	Thickness (mm)
M5	5.3	10.0	1.0
M6	6.4	12.5	1.6
M8	8.4	17.0	1.6
M10	10.5	21.0	2.0
M12	13.0	24.0	2.5
M14	15.0	28.0	2.5
M16	17.0	30.0	3.0
M18	19.0	34.0	3.0
M20	21.0	37.0	3.0
M22	23.0	39.0	3.0
M24	25.0	44.0	4.0

PTFE-beschichteter A2-70 Edelstahl Datenblatt

Folgen Sie dem Link unten, um unser Datenblatt PTFE-beschichteter A2-70 Edelstahl anzuzeigen. Dazu gehören Eigenschaften wie mechanische, elektrische, thermische und chemische Beständigkeit.

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PTFE-beschichteter A2-70 Edelstahl Schlüsseleigenschaften

Korrosionsbeständigkeit: Bietet ausgezeichneten Schutz vor Rost, Oxidation und Umweltzerstörung, wodurch sie für den Einsatz in rauen oder korrosiven Umgebungen geeignet sind.

Chemische Inertheit: Beständig gegenüber einer Vielzahl von Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen, Lösungsmitteln und korrosiven Substanzen, ohne sich abzubauen oder zu reagieren.

Geringe Reibung: Bietet einen niedrigen Reibungskoeffizienten, der die Reibung zwischen Oberflächen reduziert, den Verschleiß minimiert und die Lebensdauer sowohl des Befestigungselements als auch der Gegenstücke verbessert.

Temperaturstabilität: Behält seine Eigenschaften über einen breiten Temperaturbereich von -100 °C bis +260 °C bei, wodurch es auch unter extremen Temperaturbedingungen gute Leistungen erbringt.
Antihafteigenschaften: Verhindert das Anhaften von Substanzen an der Oberfläche, wodurch sie leicht zu reinigen und zu pflegen ist und das Kontaminationsrisiko in sensiblen Anwendungen verringert wird.

Elektrische Isolierung: Wirkt als guter elektrischer Isolator, bietet Widerstand gegen elektrische Leitfähigkeit und erhöht die Sicherheit in elektrischen und elektronischen Anwendungen.

Biokompatibilität: Im Allgemeinen biokompatibel und inert gegenüber biologischen Geweben, wodurch es für den Einsatz in medizinischen und pharmazeutischen Anwendungen geeignet ist, bei denen der Kontakt mit biologischen Systemen erforderlich ist.

Haltbarkeit: Verbessert die mechanische Festigkeit und Haltbarkeit des Verbindungselements und gewährleistet eine lang anhaltende Leistung auch unter schwierigen Bedingungen.

Glatte Oberflächenbeschaffenheit: Bietet eine glatte, gleichmäßige Beschichtung, die das ästhetische Erscheinungsbild und die Leistung des Verbindungselements verbessert.
Geringerer Drehmomentbedarf: Die reibungsarme Oberfläche reduziert das für die Installation und Demontage benötigte Drehmoment und erleichtert so die Handhabung und Montage.

Witterungsbeständigkeit: Widersteht UV-Strahlung, Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen ohne Zersetzung, wodurch es ideal für Außen- und Marineanwendungen ist.

Chemische Beständigkeit: Verbessert die Beständigkeit gegen ein breites Spektrum aggressiver Chemikalien, das über die Fähigkeiten des Grundmaterials hinausgeht.

Verbesserte Leistung bei Gleit- und Rotationsanwendungen: Ideal für Anwendungen mit gleitenden oder rotierenden Teilen aufgrund seiner geringen Reibung und Antihaft-Eigenschaften.

ISO 9001-zertifiziert

Zertifiziert durch Quality Veritas. High Performance Polymer entspricht dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001. Zertifikate auf Anfrage erhältlich.

Konformitätszertifikat

Produktkonformitätszertifikat auf Anfrage erhältlich, das den Herstellungsstandard und das Material des Produkts bestätigt.

Materialzertifikate

Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Zertifizierung, die die Materialdaten und die Chargennummer des Rohstoffs bestätigt, die zum Hersteller zurückverfolgt werden können.

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